Tehnicile de sudura si caracteristicile acestora fac un domeniu foarte vast care face studiul unor cursuri aprofundate, incerc mai departe cateva cuvinte ce tin de domeniul usual, hobby-st, derivate din experienta practica si personala.
In primul rand tipurile:
- Sudura clasica cu electrozi inveliti – MMA (Manual Metal Arc);
- Sudura MIG-MAG: MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas);
- Sudura TIG-WIG: (Wolfram Inert Gas);
- Sudura cu flacara oxi-acetilenica;
Fiecare dintre aceste tipuri prezentate in domeniul meu de activitate are un log bine definit si foarte important.
Sudura clasica cu electrozi inveliti – MMA (Manual Metal Arc)
sau SEI (Sudarea cu Electrod Învelit) – este de fapt procedeul tradițional de sudare și mai este întâlnit sub denumirea de sudare manuală electrică. Avantaje – mobil si rapid – ideal pentru montaje. Dezavantaje – randament scazut, nu se preteaza in mediile pretentioase (spatii cu un grad de finisare ridicat trebuie protejate datorita stropilor rezultati extrem de distrugatori: geamuri, pardoseli, pereti etc.).
Sudura MIG-MAG: MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas) : Avantaje – randament crescut si o calitate ridicata. Dezavantaje – mobilitate scazuta, necesita tuburi grele cu gaze specifice, aparatura greoaie. De asemenea ca si sudura MMA nu se preteaza in mediile pretentioase (spatii cu un grad de finisare ridicat trebuie protejate datorita stropilor rezultati extrem de distrugatori: geamuri, pardoseli, pereti etc.). De stiut este ca acest gaz caracteristic ,de unde si numele, poate fi de două tipuri MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas). Gazele inerte, de exemplu Argonul, Heliul sau amestecuri ale lor se folosesc la sudarea metalelor și aliajelor reactive cum sunt cuprul, aluminiul, titanul sau magneziul – si cel mai cunoscut in domeniu – inoxul – care este din categoria otelurilor speciale. Gazele active se folosesc la sudarea oțelurilor obișnuite, de construcții sau înalt aliate. În cazul proceselor de sudare MIG/MAG electrodul folosit este așa-numita sârmă de sudură. Aceasta este împinsă în baie de către un sistem de avans. Vezi in pozele alaturate detaliu cu capul de sudura, sarma cu care se sudeaza si duza inconjuratoare pe unde iese gazul protector.
Sudura TIG-WIG: (Wolfram Inert Gas) in mediu de gaz protector Avantaje – permite sudarea metalelor deosebite (inox) cat si a celor obisnuite, se poate lucra in spatii finisate „pe curat” pentru ca in afara gazului rezultat si a temperaturii ridicate de lucru in punctul respectiv nu creaza alte distrugeri. Dezavantaje – randament scazut, o specializare mai ridicata a sudorului, consider ca din procedeele prezentate este cel mai greu de realizat. La acest procedeu arcul arde intre un electrod de Wolfram si piesa care se sudeaza (de unde si denumirea Wolfram Inert Gas). Acest electrod are doar rolul de electrod si nu are un rol de material de adaos; ca atare se uzeaza foarte lent in comparatie cu un electrod invelit (electrodul de Wolfram are momentul de topire superior metalelor general folosite). Prin procedeul WIG se realizeaza topirea celor doua componente ce urmeaza a fi sudate. Eventual, in unele cazuri, este necesara folosirea unui material de adaos pentru a realiza o imbinare cu geometrie si caracteristici mecanice mai bune . Poate fi folosit la majoritatea materialelor sudabile (otelurile carbon si aliate, aluminiul, cuprul, nichelul si aliajele acestora).
Sudura cu flacara oxi-acetilenica – acest tip de sudare face parte din categoria procedeelor de sudare prin topire asemanator foarte mult cu WIG, aici neexistand electrodul de Wolfram fiind o flacara ceva mai intensa, sa zic asa. Sursa de căldură este o flacără oxi-gaz. Uzual, cele două gaze sunt acetilena și oxigenul in cazul altor utilizari paralele se foloseste si GPL. Acetilena este obținută din reacția a doi constituenți chimici: carbidul și apa și se poate produce în generatoare, metoda putin invechita, sau livrată în butelii, tuburi de acetilena. Acetilena este un material inflamabil, foarte inflamabil, cu viteză ridicată de ardere. Pentru sudare se folosește flacăra primară data de arderea acetilenei, nucleul flăcării, temperatura ridicată a flăcării care conduce la topirea metalelor este asigurata de oxigen. Avantaj – se poate lucra in spatii finisate „pe curat”, nu necesita energie electrica. Dezavantaj – foarte greoaie materialele, doua tuburi, oxigen plus acetilena sau generator. In domeniu folosim mult aceasta tehnica pentru debitarea metalelor, caz in care se poate inlocui acetilena cu GPL.